16. Januar 2016 isjepo

9. Module Partition Process

TM

Quelle Li, Hao, et al. „Module partition process model and method of integrated service product.“ Computers in Industry 63.4 (2012): 298-308.
Einsatz Die Methode wurde am Beispiel des Transformatorenöls durchgespielt. Generell wird der Einsatz in allen Bereichen empfohlen, wo es bei der Dienstleistungserbringung eine Kombination zwischen Produkt und Dienstleistung gibt und daher einer simultanen Modularisierung bedarf.
Idee Im Kern der Methodik liegen Integrated-Service-Produkte (ISP), bei denen physische Produkte nur die Überbringer der Dienstleistung sind und die Dienstleistung an sich ist der zusätzliche Nutzen für den Kunden. Abhängig von dem Zusammenhang mit den physischen Produkten werden Dienstleistungen in funktionale (die nur dann ausgeführt werden können, wenn ein bestimmtes physisches Element eingeschaltet wird, z. B. zusätzliche Sensoren ermöglichen die Fernüberwachung) und nicht-funktionale (die vom jeweiligen physischen Modul unabhängig sind, z. B. Beratung, Installation) eingeteilt.

M9 MPP
Modularisierungs-
ablauf		 Dekomposition → Strukturierung → Modulbildung
Modulstruktur Komplexe Struktur
Input Daten über die Kundenanforderungen auf drei Level – funktionale und nicht-funktionale Service Anforderungen sowie Basisanforderungen an das physische Produkt
Output Module, die die Kombination aus Service Modulen und Produkt Modulen sind.
Anwendungs-
voraussetzung		 Die Aufteilung in die drei Bereiche (funktional, nicht-funktional und Basisanforderungen für das Produkt) muss im Vorfeld definiert werden, sodass man die Kundenanforderungen vollständig sammeln kann.
Vorgehen
  1. Service Module Partition (Top-Down)
    1. Übertragung der Kundenanforderungen (funktionale und nicht-funktionale) in Service Anforderungen mit Hilfe der House of Quality (HoQ).
    2. Aufteilung der Dienstleistungen in 3 Gruppen aufgeteilt
      1. Funktionales Modul = es gibt eine 1:1 Beziehung zu den Modulen, z. B. Service Modul eines Ersatzteiles
      2. Klasse = Klasse der Dienstleistungen mit ähnlichen Charakteristika, z. B. Servicepaket bei dem Wartungsservice.
      3. Prozessmodul = Dienstleistungsprozess in einer bestimmten Phase, z. B. gesamter Ölwechsel
    3. Anschließend wird eine gemeinsame Korrelationsmatrix gebildet:mit rij als Korrelation zwischen Servicemodulen und Ff + Fc + Fp = 1
  1. Physical Modul Partition (Top-Down):
    1. Übertragung der Kundenanforderungen (Basisanforderungen an das Produkt und funktionale Anforderungen an die Dienstleistung) in products of function and sub-function und führe anschließend die Produktdekomposition durch.
    2. Establish function and structure mapping matrix to divide the physical product.
    3. Führe eine funktionale Korrelation durch
    4. Erstelle die Struktur (Hierarchie) der physischen Module
  2. Service Module Partition (Bottom-Up):
    1. Führe ein Mapping (Korrelationsmatrix) zwischen den Service Funktionen und Physischen Modulen durch
    2. Fasse die Ergebnisse zusammen in eine hierarchische Struktur von ISP

 

Für ein Zahlenbeispiel, s. Paper.
Fazit Vorteile: Die Methode betrachtet die Dienstleistungsmodularisierung als einen mehrstufigen Prozess, bei dem die jeweilige physische Produkte und die dazugehörige Dienstleistungen zuerst separat modularisiert werden, und nachher in ein ganzheitliches System zusammengeführt werden.

Nachteile: Es wurde nicht gesagt wie man die Kundenanforderungen sammelt, v.a. im Hinblick auf drei verschiedene Arten der Anforderungen. Des Bewertung der Korrelation ist zudem sehr subjektiv. Anhand den Beispielen in dem Paper ist es auch unklar, wie die tatsächliche Modulbildung durchgeführt wurde, sodass ein anderes Beispiel benötigt wird. Generell ist diese Methode relativ komplex (insbesondere bei aufwendigeren Dienstleistungen) und Bedarf einer fachlichen Überwachung, sodass es schwierig sein wird diese zu automatisieren.